粗鍍鉻輥技術(shù)的出現(xiàn)是由于國產(chǎn)鍍鉻輥精度差、耐磨性不足的缺陷，經(jīng)常導(dǎo)致停機(jī)換輥，影響正常生產(chǎn)。粗鍍鉻軋輥技術(shù)的應(yīng)用取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

鍍鉻軋輥的毛化處理是使軋輥表面毛化，增加其摩擦系數(shù)，使其在運(yùn)行中與帶鋼貼合更緊密。此外，由于鍍鉻輥凹坑中儲存的氣體的作用，在帶鋼和鍍鉻輥之間形成了一層保護(hù)性氣體膜，避免了鍍鉻輥對帶鋼的劃傷。這對鍍鉻滾輪的繼續(xù)使用有著非常重要的影響。

鉻輥的粗加工技術(shù)包括噴丸強(qiáng)化、電火花粗加工、激光粗加工等。其中激光毛化技術(shù)比較先進(jìn)，但在國內(nèi)的成熟度低于傳統(tǒng)噴丸技術(shù)。噴丸處理后，鍍鉻輥輥面的硬度和疲勞強(qiáng)度提高，同時可以有效降低帶鋼與鍍鉻輥之間的滑移幾率，從而避免帶鋼劃傷。
國內(nèi)冷軋生產(chǎn)線廣泛使用涂層輥和普通鋼輥，但其精度和耐磨性較差，經(jīng)常導(dǎo)致停機(jī)換輥，影響正常生產(chǎn)。目前，國內(nèi)一些鋼廠已開始應(yīng)用粗鍍鉻軋輥，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。軋輥鍍粗硬鉻工藝如下:

1.首先將鍍鉻輥表面感應(yīng)淬火至3-5毫米的深度，使表面硬度達(dá)到HRC45-55。然后打磨輥體表面，使輥面粗糙度Ra小于等于0.8微米，不得有螺旋輥痕或打磨振痕。對表面質(zhì)量要求高的滾子應(yīng)打磨至Ra < 0.2μ m，同時應(yīng)對滾子進(jìn)行動平衡測試，并用去重法在滾子端部鉆一個小盲孔，確保平衡質(zhì)量等級高于G16。

2.然后將鍍鉻輥表面打毛，增加其摩擦系數(shù)，使其在運(yùn)行時能更緊密地附著在帶鋼上。另外，由于儲存在輥面凹坑中的氣體的作用，在帶鋼和輥面之間形成了一層保護(hù)性氣膜，從而避免了輥面對帶鋼的劃傷。目前，毛化技術(shù)包括噴丸、電火花毛化和激光毛化。其中激光毛化技術(shù)比較先進(jìn)，但在國內(nèi)的成熟度低于傳統(tǒng)噴丸技術(shù)。噴丸處理后，提高了軋輥表面的硬度和疲勞強(qiáng)度，可以有效降低帶材與軋輥之間的滑動幾率，從而避免帶材的劃傷。

3.最后，在軋輥表面電鍍硬鉻。涂層厚度為0.05-0.15毫米(小于0.20毫米)，硬度可達(dá)HV900-1000。電鍍前應(yīng)對輥體進(jìn)行脫脂和清洗，并嚴(yán)格檢查輥面質(zhì)量。不允許有氣孔、裂紋、銹蝕和劃痕等缺陷。電鍍后滾筒表面應(yīng)光滑無色，峰部應(yīng)拋光。