鍍鉻輥紋處理技術(shù)及分類介紹

      織紋鍍鉻滾輪技術(shù)的出現(xiàn)，是由于國產(chǎn)鍍鉻滾輪普遍存在精度差、耐磨性不足等缺陷，經(jīng)常導(dǎo)致更換滾輪停機(jī)，影響正常生產(chǎn)。紋理化鍍鉻輥技術(shù)的應(yīng)用取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

      鍍鉻軋輥的毛化處理是對軋輥表面進(jìn)行毛化處理，以增加其摩擦系數(shù)，使其在運(yùn)行過程中與帶鋼的粘附更加緊密。另外，由于鍍鉻輥坑內(nèi)儲存的氣體的作用，在帶鋼和鍍鉻輥之間形成一層保護(hù)氣膜，防止帶鋼被鍍鉻輥劃傷。這對鉻輥的連續(xù)使用有著非常重要的影響。

      鍍鉻輥紋理技術(shù)包括噴丸、EDM 紋理和激光紋理。其中，激光制絨技術(shù)很先進(jìn)，但其在國內(nèi)的應(yīng)用成熟度低于傳統(tǒng)的噴丸技術(shù)。噴丸處理后鍍鉻輥表面的硬度和疲勞強(qiáng)度得到提高，同時(shí)可以有效降低帶鋼與鍍鉻輥之間的滑動概率，從而防止帶鋼脫離被刮傷。

      國內(nèi)冷軋生產(chǎn)線上的托輥一般采用膠輥和普通鋼輥，精度和耐磨性較差，經(jīng)常造成停機(jī)和更換托輥，影響正常生產(chǎn)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：適用于凹版印刷和柔版印刷等印刷工藝；滿足平面印刷生產(chǎn)的要求；運(yùn)行不打滑，連續(xù)使用；節(jié)省操作、存儲和排版調(diào)整成本。

噴砂是一種物理方法，用于解決化學(xué)方法難以解決的問題。噴砂技術(shù)以壓縮空氣為動力，形成高速射束，將材料（噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）噴到工件表面，高速處理，使工件表面外表面的力學(xué)性能發(fā)生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，可使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，從而提高工件表面的力學(xué)性能。工件的抗疲勞性增加了它與涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂層的流平和裝飾。對介質(zhì)表面進(jìn)行粗化處理，使基體表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力和提高基體表面硬度的效果。輥筒制造方法之一——蝕刻是一種化學(xué)表面處理方法，有時(shí)會影響成品的外觀。相信大家看了這些以后，已經(jīng)知道了產(chǎn)品的具體左右和主要類別了，在后面的產(chǎn)品選擇過程中，應(yīng)該就不用擔(dān)心有什么不明白的地方了。